噴砂房每次焊接程序后，應清理焊接缺陷和邊緣。

水壓試驗和氣密試驗完成后，不得對壓力容器本體進行大范圍、大shendu的打磨和修理，不得進行焊接；否則，應再次進行水壓試驗或氣密試驗。

壓力容器用壓縮空氣干燥后，應進行表面油脂去除過程，以確保沒有上漆后不能上漆的死角。

1.焊接缺陷

所有粗糙的焊縫、焊渣、飛濺物、氣孔和搭接處應使用電動工具qingchu，直到獲得一個平坦、均勻和光滑的表面，沒有棱角和尖銳的突起。粗焊道、氣孔、裂紋和咬邊應按有關規定重新焊接。

2.邊緣

鈍化結構零件的所有毛刺、銳邊和棱角。噴砂前，結構鋼、支架、焊縫和板邊緣的所有銳邊應拋光至至少1.5半徑圓角。

3.去除油脂

小的污染表面可以用蘸有溶劑(汽油、三氯乙烯)的抹布擦拭干凈；用洗滌劑溶液噴灑大面積污染表面，浸泡5分鐘，擦洗，待表面的油和油脂充分反應后，用清水沖洗干凈。鹽分用高壓淡水清洗。不要用酸洗方法清洗。廢液應按照環境保護的規定妥善處理。

4.加工表面的加工

加工表面(包括電鍍表面)不需要噴砂。但是，在涂漆之前，應使用電動或氣動砂輪或360號砂紙在加工表面或漆膜受損之前qingchu油膜、灰塵、氧化皮或剝落的油漆。

噴砂房噴砂處理

1.當環境相對濕度超過85個點或構件表面溫度比露點溫度低3時，不能進行噴砂等表面清潔施工。如果噴砂等表面清潔施工已經完成，應在相對濕度低于85個點后再次進行表面清潔。

2.主要部件的表面除銹等級bixu達到Sa2.5，輔助部件的表面除銹等級bixu達到Sa2或St3。噴砂除銹標準ISO  8501 Sa2.5幾乎和白色金屬一樣干凈。不經放大觀察，表面無可見油脂和油垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物均為點狀或條狀污漬，且殘留物不得超過5個點。國際標準化組織St3指的是手動和電動工具的非常chedi的清潔，無需放大即可觀察到。表面無可見油脂和污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。表面應具有金屬基材的光澤。

3.噴砂達不到的地方，用手和電動工具除銹，除銹等級應符合St3標準，不得有死角。

4.長度小于1.5m的閥體、緩沖管、耐磨接頭和管道應噴丸，鋼丸尺寸應控制在12~16目以內。在使用鋼丸材料之前，應使用指定的篩孔檢查鋼丸。

5.鋼丸材料不應含有油和水分，所有鋼丸材料應jeudui清潔和干燥。不應使用含有雜質或摻雜的噴丸材料。不規則噴丸與圓形噴丸的比例為1/2或2/3。如果對鋼丸有特殊要求，應遵循油漆制造商的規定。

6.氣源和壓力罐之間應設置油水分離裝置，以確保壓縮空氣不含油污和水分。每次噴砂前應進行油水檢測，分離裝置應定期清洗。壓縮空氣壓力為7公斤/平方厘米~ 8公斤/平方厘米(0.7 MPa  ~ 0.8 MPa)。

7.噴砂用砂應為棕剛玉金剛砂，硬度大于或等于(9)，粒度范圍為8-12目，或其他符合要求的金剛砂類型。噴砂時，噴槍與表面成80 ~ 90角，使用內徑為10毫米的文丘里噴嘴。

8.壓縮機中的空氣溫度不得超過150(65)。

9.噴涂除銹后，鋼材表面應在8小時內立即涂上完整的底漆(不允許過夜)。